Delfix

Associer notre expertise et, vos exigences, analyser et rechercher la performance de vos pièces dans le respect du cahier des charges, telle est la mission de notre bureau technique. Notre bureau d’étude proposera si nécessaire ses conseils techniques afin d’optimiser la fabrication de votre pièce. Résistance, matière, caractéristique mécanique, cote, forme ou encore fonction de destination sont autant de paramètres étudiés et pris en compte pour optimiser votre pièce et garantir ainsi la personnalisation du produit, la maitrise des couts et la fiabilité de la solution. Le bureau technique étudie également le transfert de pièces décolletées vers la fabrication en frappe à froid.

La création d’un outillage requiert une parfaite maitrise technique, c’est une étape primordiale dans l’élaboration d’une pièce en Frappe à Froid. Chaque pièce nécessite son propre outillage. Une fois la « gamme » de fabrication réalisée, la fabrication de l’outillage peut commencer. Ce dernier est ensuite monté dans la machine de frappe qui, après de minutieux réglages sera finalement prête à produire en série. Nous possédons notre propre atelier d’outillage, ainsi le dialogue nécessaire entre outilleurs et opérateurs machines est direct et permanent, ce qui nous permet de gagner en réactivité et en technicité.

Des investissements permanents nous permettent d’acquérir des machines de frappe à la pointe de la technologie. Equipées de commandes numériques et de systèmes de contrôles automatiques du process.

Nos moyens de production :

• machines multi-matrices de matriçage à froid (pour la réalisation de pièces males et femelles)
• machine de montage pour rondelles imperdables
• machines de roulage de filets
• usinage à commande numérique

Nous développons et fabriquons une large gamme de pièces métalliques destinées à tous types d’industries (automobile, électroménager, électricité, bâtiment….). Spécialisés dans les pièces de fixations, nous étudions toutes vos demandes, de la plus courante à la plus spécifique.

• Matières : Aciers, Inox, Aluminiums, Cuivres, Laitons...
• Traitements : Une sélection rigoureuse de sous-traitants reconnus et compétents nous permet de vous proposer tous les traitements thermiques et traitements de surfaces existants.
• Exemples de Traitement thermique :
  • Recuits Classe 6.8
  • Cémentation Classe 8.8
  • Carbonitruration Classe 10.9
  • Trempe & Revenu Classe 12.9
  • Nitruration
• Exemples de Traitement de surface :
  • Zingage, Delta protekt
  • Cuivrage, Geomet,
  • Argenture, huilage
  • Nickelage, brunissage
  • Passivation, phosphatation
  • Anodisation...
• Exemples de frein filet :
  • 3M,
  • Loctite...

Le controle

Doté de machines sophistiquées, le contrôle est fait de manière drastique et exigent.

Le tri

Nous sommes en mesure de proposer un tri à 100% des pièces et donc de garantir une conformité totale de la production grâce à nos machines de tri optique. Longueurs, diamètres, concentricités, rayons, filetages, empreintes sur têtes, copeaux, peuvent ainsi être contrôlés avec précision.

Traçabilité

Nous avons mis au point un système élaboré permettant de remonter automatiquement la traçabilité de chaque pièce sortie de notre usine. En effet, nous sommes en mesure de présenter les certificats matières quasi-instantanément. L’analyse chimique de la matière utilisée est renseignée dans notre propre logiciel informatique afin d’en assurer la conformité. Numéro de coulée, numéro de botte et nuance sont renseignés sur une fiche de suivie qui accompagne chaque lot de pièce d’un bout à l’autre du process de fabrication